介(jiè)紹塑料模(mó)具制品龜(gui)裂的三大(da)原因及解(jiě)決方法：

　　一(yi)、殘餘力引(yin)起的裂紋(wen):

　　殘餘力主(zhu)要下面三(sān)種情況引(yǐn)起:過充、脫(tuo)模和金屬(shǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鑲嵌。由于(yú)過量灌裝(zhuāng)引起的裂(liè)縫，其解決(jue)方案主要(yao)從以下幾(jǐ)個方面入(ru)手:

　　1.由于直(zhí)澆道的壓(ya)力損失較(jiào)小，如果裂(liè)紋主要發(fā)生在直澆(jiāo)道附近，可(ke)以考慮多(duō)點分配澆(jiao)口、側澆口(kǒu)和柄澆口(kou)代替；

　　2.在樹(shù)脂不分解(jie)變質的條(tiao)件下，通過(guo)提高樹脂(zhi)溫度🍓來降(jiàng)低熔體粘(zhān)度，改善流(liu)動性，降低(di)注射壓力(lì)和應力；

　　3.一(yi)般來說，模(mó)具溫度過(guo)低時，容易(yì)産生應力(li)，所以要适(shì)當提高溫(wen)度。但當注(zhù)射速度較(jiao)高時，即使(shi)上海塑㊙️料(liào)模具溫⛷️度(dù)較低，也能(néng)降低應力(lì)；

　　4.無定形樹(shu)脂比結晶(jing)樹脂更容(rong)易産生殘(cán)餘應力，這(zhè)一點😄應該(gai)注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜(xié)度小。模膠(jiāo)和沖頭粗(cū)糙，推力過(guo)大，産生㊙️應(yīng)力，有♉時🔅推(tuī)杆周圍甚(shèn)至發白或(huo)開裂。隻要(yao)仔細觀察(cha)裂紋的位(wei)置，就可以(yǐ)确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件(jian)注塑時，經(jing)過一段時(shí)間後容易(yi)産生應力(lì)而開裂✔️，危(wēi)害很大:

　　C.成(chéng)型前預熱(re)金屬嵌件(jiàn)也有很好(hǎo)的效果；

　　二(èr)、外力引起(qi)的裂縫:

　　這(zhè)裡的外應(ying)力主要是(shì)設計不合(hé)理造成的(de)，尤其是在(zai)尖角處。

　　三(san)、外部環境(jìng)引起的裂(liè)縫:

　　化學物(wu)質。吸濕和(hé)過度使用(yong)回收材料(liào)導緻的水(shui)降解💚會使(shi)材料性能(neng)惡化和開(kai)裂。